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CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO EN LA SALA DE MAQUINAS.DE UN REMOLCADOR O NAVE MENOR

La sala de maquinas de un remolcador, es un espacio limitado, compuesta por una serie de maquinarias y equipos y estructuras, como: cubiertas, pasillos, escalas, perfiles estructurales, sistemas de circuitos de cada motor, entre otras, que son de gran importancia ya que en este espacio se ubican los motores propulsores de acuerdo a diseño, que le dan la velocidad y potencia, para la ejecución de diferentes maniobras de acuerdo a su diseño, por eso se dice que la sala de maquinas es el corazón de toda embarcación. Por sus características de espacio, superficies y tipo de trabajos involucra un alto riesgo para las personas que allí trabajan.

 

Los trabajos se enfocan a mantenciones preventivas y de reparación de los diferentes componentes estructurales que la limitan dimensionalmente y conforman su diseño y todo equipo, maquinarias y sus componentes necesarios para su operación. Los que deben estar permanentemente operativas para el funcionamiento eficiente y seguro del remolcador.

 

 

 

 

¿En qué consiste la actividad de condiciones generales de trabajo en la sala de máquinas?

 

Siendo la sala de maquinas de vital importancia para el remolcador, necesita mantenerse en condiciones operativas y por lo tanto se debe llevar y aplicar un ´plan de mantención permanente, de acuerdo al fabricante y procedimientos establecidos por la empresa.

 

Los motores principales o de propulsión, cuentan con equipos auxiliares, los que ayudan a su funcionamientos, como: bombas de enfriamiento, lubricación, alimentación de combustible y otras con sus respectivos circuitos de cañerías y estanques que, debido al espacio reducido, hacen del lugar de trabajo un sitio de riesgos a considerar.

 

La energía eléctrica, es entregada a través de motores generadores, que al igual que el motor principal, necesitan un sistema de bombas de alimentación de combustible, lubricación y enfriamientos, con sus circuitos necesarios, para su operación. Pero para que este objetivo se cumpla se debe efectuar una inspección que permita verificar el estado de funcionamiento de cada uno de los componentes. Todo a cargo de personal idóneo,

 

Los trabajos a bordo, básicamente se concentran en mantenciones periódicas, cambio de piezas por fallas, limpieza, verificación adecuado de equipos y maquinarias, chequeos de presión y temperatura, y todo aquello que permita al remolcador efectuar todo tipo de maniobras y entrega de un mejor confort a la tripulación, aire acondicionado, agua caliente, estado de baños, alimentación de agua de bebidas. Además de trabajos en la cubierta, rancho de combustibles, trabajos en altura en mástil,  faena insumos y repuestos, engrases de maquinarias, luces, pito, entre otras actividades. Sin embargo, este material está dirigido a los trabajos al interior de la sala de máquinas, lo que no signifique, que los mismos sistemas de trabajo se utilicen en cubierta en lo que a procedimientos de trabajo definidos por la empresa, donde existen diferentes tipos de transmisión de equipos, trabajos de soldadura, oxicorte, esmeriles, taladros, discos de corte y desbaste, reparaciones eléctricas, maniobras de izaje con elementos auxiliares como tecles o equipos de izaje, reposición o cambio de empaquetaduras y junturas, revisión y cambio de inyectores, puesta a punto de motores, llenado de combustible de generadores de puerto o auxiliares, reparaciones de circuitos, entre otras.

 

A todo este tipo de trabajos, debemos sumarle las condiciones de espacio y disposición de cada componente, lo que no permite que sea un trabajo fácil y exento de riesgos, por tal motivo, el sano juicio y las recomendaciones dadas son fundamentales, para asegurar la eficiencia de la operación de cada equipo y maquinaria que componen la sala de máquinas.

 

Es importante, lo siguiente:

 

  • En el caso de mantención o arreglos de circuitos eléctricos, hacer el trabajo acompañado y previo aviso al capitán del remolcador.
  • En caso de trabajos de mantención en altura, debe hacerlo acompañado y previo aviso al capitán del remolcador.

Lo anterior de acuerdo a los procedimientos de trabajo establecidos por la empresa.

 

 

 

 

Riesgos Asociados a la actividad de condiciones generales de trabajo en la sala de maquinas

 

  • Caídas o golpes en accesos o salidas de sala de maquinas
  • Riesgo por ruido, produciendo pérdida paulatina de la audición.
  • Caídas o golpes por problemas de visibilidad e iluminación
  •  Riesgo de exposición a condiciones ambientales nocivas.
  • Golpes por caídas de herramientas manuales o uso inapropiado 
  • Riesgos de lesiones por proyección de partículas
  • Riesgos eléctricos (golpes, contacto directo, entre otros)
  • Riesgos de aprisionamiento o atrapamiento de extremidades, en maquinarias y equipos en funcionamiento
  • Lesiones durante trabajos en caliente
  • Sobreesfuerzos (traslado de pesos de forma manual o con de equipos de izaje (tecles fijos, tecles corredizos, entre otros).
  • Quemaduras por maquinaria con altas temperaturas
  • Golpes por o contra piezas, debido a las condiciones estructurales de la sala de máquinas.
  • Caídas de altura
  • Cortes o heridas punzantes.
  • Daños a la piel por exposición a rayos UV en trabajos a la intemperie.

 

 

Recomendaciones Preventivas referentes a la actividad de Condiciones Generales de Trabajo en la Sala de Máquinas.

 

  • Recuerde que no se puede trabajar bajo los efectos de alcohol y/o drogas, o consumir durante su trabajo.

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  • Verificar que los trabajadores utilicen sus Equipos de protección personal de acuerdo al tipo de riesgos relacionados con el trabajo a ejecutar y definidos por la empresa.

 

  • Verifique que el estado estructural de accesos a la sala de controles de la sala de maquinas se encuentre expedita y segura.

 

  • Verificar que existan a la vista procedimientos en caso de emergencia y de evacuación de accidentados.

 

  • Mantener identificadas y señalizadas las vías de ingreso y/o salida, de emergencia y existan guías de transito en las cubiertas y escalas con cintas fosforescentes, en caso de caídas de energía eléctrica.

 

  • Verifique que se encuentren limpias y expeditas las zonas donde se encuentran los elementos de seguridad en caso de emergencia y se requiera su uso.

 

  • Verifique que se mantengan señalizadas, limpias, ordenadas y expeditas las zonas de trabajo, zona donde debe estar solamente el personal que está trabajando.

 

  •  Verificar que los peldaños de escalas  se encuentres con superficies antideslizantes, verificar estado de pasamanos y otros elementos de sujeción.

 

  • Verificar que cubiertas, pasillos y otras superficies, estén limpias de grasas, aceites, derrames de líquidos y objetos sobre ellas, mantener un espacio expedito y de fácil acceso, para evitar caídas y golpes.

 

  • Verificar sistemas de aislación de equipos de generadores de ruido y estado de EPP adecuados al riesgo, de acuerdo a la normativa vigente y procedimientos definidos por la empresa.

 

  • Detectar y evaluar la cantidad de iluminación de acuerdo a los lux requeridos en la zona de trabajo, pasillos y otras áreas en base a la normativa vigente y procedimientos definidos por la empresa.

 

  • Evaluar condiciones ambientales, debido a presencia de gases de escape por posibles fugas del colector correspondiente.

 

  • Verificar presencia en el ambiente de líquidos de limpieza, como: WD 40, Carbon Remover para limpieza de piezas de motores, entre otras marcas.

 

  • Verificar orden y limpieza en pañoles de herramientas, repuestos y pinturas.

 

  • No permitir sobre cubiertas, escalas, u otras superficies, herramientas manuales sueltas y sin asegurarlas, las que podrían caer sobre las personas que pasan por el sector, provocando lesiones de diversa envergadura.

 

  • Verificar que no se usen herramientas en mal estado y darlas de baja a fin de evitar accidentes.

 

 

  • Verificar que durante trabajos de reparación o mantención, los equipos se encuentren sin energía eléctrica y  señalizar con tarjetas que indiquen no conectar, hasta que el oficial a cargo lo indique

.

  • Verificar que se trabaja con EPP dieléctrico de acuerdo al nivel de riesgo en tableros y equipos con energía eléctrica.

 

  •  Verificar sistemas de aislación en zonas de tableros con piso de goma, libre de agua, humedad.

 

  • Verificar que se trabaja con ropa seca y aislación de zona de trabajo.

 

 

  • En zonas de baja iluminación o visibilidad, verifique que se utilizan lámparas portátiles con sistema de protección anti golpes y aislación.

 

  • Verificar que las conexiones eléctricas se encuentren en buenas condiciones de aislación, en buen estado y ordenados.

 

  • Verificar que los instrumentos de medición eléctrica, estén en buenas condiciones, calibrados y certificados, como tester, entre otros.

 

  • Verificar que los interruptores diferenciales, se encuentren en buenas condiciones.

 

  • Asegurarse que las herramientas sean diseñadas para trabajos eléctricos, aisladas, en buenas condiciones operativas y mantenerlas debidamente guardadas.

 

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  • Verifique que los tableros eléctricos estén cerrados y aislados de la humedad y no se guarde objetos ajenos en ellos.

 

  • Tener a mano equipo de extinción de incendio de acuerdo al tipo de  carga combustible, especialmente en trabajos en caliente u otros que puedan generar una fuente de ignición.

 

  • Verifique que sistemas de transmisión o partes móviles de de motores se encuentren con protección adecuada, para evitar atrapamientos de extremidades u otras partes del cuerpo

.

  •  Verifique que al realizar reparaciones o mantenciones con equipos o maquinarias en movimientos, los trabajadores no usen ropa suelta, anillos, pulseras, cadenas, u otras prendas.

 

  •  Verifique que cuando se termine la tarea, se colocan las protecciones a las partes móviles u otras que puedan causar daños.

 

  • Si las partes móviles no tienen protecciones y lo requieren, avise de inmediato a su jefatura directa.

 

  • Verificar estado de equipo de soldadura y oxicorte, para prevenir posibles fugas de gas, incendio, quemaduras, golpes o  arco eléctrico.

 

  • Verifique estado de EPP de acuerdo a lo definido en el procedimiento de trabajo de la empresa.

 

  • Verifique que antes de iniciar un trabajo en equipos con altas temperaturas, estas se enfríen adecuadamente a fin de evitar quemaduras al cuerpo.

 

 

  • Verificar estado de protección de partes calientes, como: colectores de gases de escape que alcanzan altas temperaturas y pueden provocar quemaduras.

 

  • Verifique que en trabajos en caliente se mantengan aislado el sector con biombos, producto de proyección de chispas o partículas calientes.

 

  • En maniobras de izaje, verifique estado estructural del equipo, eslingas o fajas, cables de acero, cadenas, ganchos, grilletes, cáncamos, conectores, entre otros.

 

  • Verifique que su capacidad de izaje, este indicado debidamente, de acuerdo a diferentes condiciones de uso, sin daños y adecuado almacenamiento y normalizados por normas de uso universal, como ASME, OSHA, entre otras.

 

  • Verificar daños estructurales, grietas, fisuras, golpes oxidación en los componentes de la sala de máquinas, como: cubiertas, vagras, varengas, mamparos, cuadernas, entre otras piezas. De existir dar aviso de inmediato a su jefatura directa.

 

  • Verifique el uso de arnés de seguridad con cabo de vida o cola, cuando se realicen trabajos en altura.

 

  • Verifique que se enganche la cola del arnés en una estructura firme y de no existir, debe colocarse una línea de vida firme, resistente y en buen estado de acuerdo a lo definido en los procedimientos de trabajo de la empresa.

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  • Verifique en cubierta que se utilice los EPP requeridos para ellos, especialmente chaleco salvavidas SOLAS II, bloqueador solar debido a los rayos UV, lente de protección solar, entre otros.

 

  • Verificar que los trabajos en altura se efectúen acompañado por otra persona en todo momento, previo aviso al capitán.

 

  • Realizar mantenciones y reparaciones en cubierta o en altura, en condiciones de navegación y climáticas óptimas, sin riesgos para la integridad del personal.

 

  • Verificar orden y limpieza en los lugares de trabajo, tanto en cubierta o pulpito.

 

  • Cumplir con los procedimientos ISO, para tal efecto y lo definido en los procedimientos de trabajo de la empresa.

 

  • Mantenga siempre todo tipo de equipo que no esté usando, bien trincados, especialmente en navegación o condiciones climáticas o de mar adversas, para evitar caídas y causar daños físicos o estructurales.

 

  • Otras recomendaciones se dan en dípticos de trabajos específicos, para personal de máquinas y los definidos por los procedimientos de trabajo de la empresa o emanados de la normativa vigente.

 

 

  • Para las  medidas anteriores, siempre considere que  los demás trabajadores las cumplan en todo momento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
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